Размер шрифта Цветовая схема Изображения

10314 Аппаратчик комбикормового производства (2-5 разряд)

ЗАОЧНОЕ*

4500 Р

Оставить заявку

Кол-во часов: 140

*Цены указаны без НДС на основании гл. 26.2 Налогового Кодекса РФ. Ст.346.12 и 346.13
Действует система лояльности для клиентов, подробную информацию уточняйте по телефону.


ГРАФИК ОБУЧЕНИЯ

Цель(и) обучения

    • Формирование знаний и практических навыков по профессии «Аппаратчик комбикормового производства».

Программа будет полезна для

    • Лицам, желающим освоить профессию «Аппаратчик комбикормового производства».
    • «Аппаратчикам комбикормового производства», желающим повысить разряд.

    Требования к образованию обучаемых


    К освоению основных программ профессионального обучения по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих допускаются:

    • лица различного возраста, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования;
    • включая лиц с ограниченными возможностями здоровья.

    Основные вопросы программы


        1. Общие сведения о комбикормах и их производстве.
        2. Технологические процессы производства комбикоромовой продукции.
        3. Оборудование для производства комбикормовой продукции.
        4. Охрана труда и промышленная безопасность.

    Производственное обучение (проводится на предприятии и силами заказчика)

    Материалы, содержащиеся в программе


    Обучающие материалы: Лекционные материалы, нормативные документы.

    Контрольные мероприятия: Промежуточное (тренировочное) тестирование, итоговое тестирование, дневник производственного обучения.

    Планируемые результаты обучения


    • По окончании обучения слушатель должен овладеть знаниями и навыками в объеме квалификационных характеристик (характеристику квалификаций смотрите в самом низу страницы в соответствующем разделе "Дополнительной информации").

Формы проведения занятий

    •Корпоративная  •В составе сборных групп  •Индивидуальная

График обучения

Заочное обучение в Краснодаре
  • С применением дистанционных образовательных технологий.
    Начало: еженедельно, начиная с понедельника

Выдаваемые документы

Свидетельство   о профессии, протокол и удостоверение о проверке знаний.

Образцы документов Вы можете посмотреть на странице - Документы, выдаваемые в результате обучения.

Программа разработана в соответствии (в целях)

    • Федеральным законом от 29.12.2012 № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации».
    • Приказом Минпросвещения России от 26.08.2020 № 438 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения».
    • Приказом Минпросвещения России от 14.07.2023 № 534 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение».

Дополнительная информация

  • Характеристика квалификации и связанных с ней видов профессиональной деятельности, трудовых функций и (или) уровней квалификации

    Аппаратчик комбикормового производства (2-й разряд)

    Характеристика работ.

    • Ведение процессов: дробления (измельчения) грубых кормов, минерального, кормового и малоценного пищевого сырья, полуфабрикатов; очистки сырья и готовой продукции от металломагнитных примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью магнитных заграждений на электромагнитных сепараторах, магнитных колонках.
    • Зашивание мешков с готовой продукцией на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме машин, установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками.
    • Прием, перемещение, очистка и распределение сырья по силосам с учетом его качества, загрузка и выгрузка готовой продукции и сырья из емкостей под руководством аппаратчика комбикормового производства более высокой квалификации.
    • Обслуживание, контроль работы простейших дробилок, транспортных механизмов, магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин.
    • Участие в обслуживании и наблюдение за работой простейших очистительных машин, средств перемещения, погрузочно-разгрузочных устройств; наблюдение за правильным наполнением силосов.
    • Регулирование скорости движения и толщины слоя продукта, поступающего на очистку.
    • Пришивание маркировочных ярлыков, подноска шпагата и ниток. Заправка нитками мешкозашивочной машины.
    • Очистка установок магнитной защиты от металла.
    • Сбор и сдача лаборатории металломагнитных примесей.
    • Очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций, и оборудования от остатков сырья, и готовой продукции.
    • Включение и выключение обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе. Чистка, смазка, промывка оборудования и деталей.
    • Участие в подготовке помещения к газации.

    Должен знать:

    • правила очистки используемого сырья и готовой продукции от металломагнитных примесей на комбикормовых заводах; правила маркировки и зашивки мешков с готовой продукцией;
    • порядок транспортировки используемого сырья, дробления, сепарирования на простейших механизмах;
    • принцип работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования;
    • нормы грузоподъемности магнитных подков; способы очистки установок магнитной защиты от металла; систему смазки и виды применяемых смазочных материалов.

    Аппаратчик комбикормового производства (3-й разряд)

    Характеристика работ.

    • Ведение технологических процессов: дробления шротов, жмыхов и другого сырья; сепарирования, дозирования минералов на тарельчатых дозаторах; сушки соли, мела; затаривания готовой продукции в мешки на всех типах весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок.
    • Зашивание мешков с готовой продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками.
    • Прием, перемещение сырья, распределение его по силосам с учетом качества комбикормовой продукции при помощи всех видов транспортеров.
    • Загрузка и выгрузка сырья и готовой продукции из емкостей.
    • Обслуживание, наблюдение и контроль работы дробилок, сепараторов, тарельчатых дозаторов, сушилок для соли и мела, транспортеров всех видов, фильтров, погрузочно-разгрузочных устройств, весовыбойных аппаратов всех типов, кроме автоматических карусельных установок, мешкозашивочных машин на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками, и другого аналогичной сложности обслуживаемого оборудования.
    • Наблюдение за заполнением и выпуском зерна из силосов.
    • Проверка правильности отвесов, соблюдения стандартного веса мешков с готовой продукцией.
    • Замена сит на дробилках и сепараторах. Наладка и регулирование работы обслуживаемого оборудования.
    • Обеспечение равномерной подачи комбикормовой продукции. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования.

    Должен знать:

    • технологические процессы дробления шротов, жмыхов и другого сырья, его сепарирования, дозирования минералов, сушки соли и мела;
    • порядок затаривания готовой продукции на всех типах весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок;
    • правила зашивки мешков с готовой продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками; правила распределения сырья по силосам, загрузки и выгрузки готовой продукции;
    • устройство и принцип работы дробилок, сепараторов, тарельчатых дозаторов, сушилок для соли и мела, фильтров, весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок, и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования;
    • виды сит и правила их замены;
    • способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

    Аппаратчик комбикормового производства (4-й разряд)

    Характеристика работ.

    • Ведение технологических процессов гранулирования рассыпного комбикорма, дробления гранул на крупки и сортировки по фракциям под руководством аппаратчика комбикормового производства более высокой квалификации.
    • Ведение технологических процессов дозирования компонентов комбикормов и белково-витаминных добавок на тарельчатых дозаторах, дробления зернового сырья, мелассирования (приема жидких компонентов комбикормов, подачи их в хранилище, подогрева и подачи в производство), сушки различных продуктов на шнековых сушилках, приготовления обогатительных смесей для производства комбикормов для различных видов и возрастных групп сельскохозяйственных животных и птиц на комбикормовых заводах, оснащенных тарельчатыми дозаторами.
    • Выбивка готовой продукции на автоматических карусельных установках.
    • Обслуживание, наблюдение и контроль работы тарельчатых дозаторов, дробилок зернового сырья, смесителей и другого оборудования для производства мелассы, шнековых сушилок, линии приготовления обогатительных смесей, грануляторов; наблюдение за заполнением силосов.
    • Регулирование подачи рассыпного комбикорма, пара, связующих компонентов.
    • Расчет количества микродобавок и наполнителя для приготовления обогатительных смесей.
    • Взвешивание, просеивание и смешивание микроэлементов, витаминов, антибиотиков и наполнителя.
    • Обеспечение соблюдения установленного режима работы, регулирование и наладка обслуживаемого оборудования.

    Должен знать:

    • технологические процессы и схемы дробления зернового сырья, дозирования компонентов комбикормов и белково-витаминных добавок на тарельчатых дозаторах, приготовления мелассы и обогатительных смесей, сепарирования, сушки;
    • порядок затаривания готовой продукции на автоматических карусельных установках; устройство шнековых сушилок, автоматических карусельных установок и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования; ассортимент и параметры качества готовой продукции;
    • номенклатуру сырья для производства комбикормов, белково-витаминных добавок, премиксов, обогатительных смесей, карбамидного концентрата;
    • порядок ремонта обслуживаемого оборудования, правила и очередность его пуска и остановки, методы контроля работы;
    • правила подготовки помещения к газации.

    Аппаратчик комбикормового производства (5-й разряд)

    Характеристика работ.

    • Ведение технологических процессов дозирования и смешивания компонентов комбикормов, белково-витаминных добавок и премиксов на комбикормовых заводах, оснащенных объемными дозаторами.
    • Ведение процессов гранулирования рассыпного комбикорма на технологических линиях по производству комбикормов; приготовления обогатительных смесей для производства комбикормов; дробления гранул на крупки и сортировки их по фракциям; сушки продукта на сушилках различных конструкций; производства карбамидного концентрата на экструдерах.
    • Обслуживание, наладка, регулирование, наблюдение и контроль работы объемных дозаторов, сушилок различных конструкций, экструдеров.
    • Наладка режима работы оборудования по заданному рецепту комбикорма.
    • Расчет необходимого количества сырья.
    • Контроль качества вырабатываемой продукции, нагрузок на оборудование и эффективности работы технологической линии.
    • Обеспечение взаимоувязанной работы оборудования технологических линий.
    • Контроль соблюдения норм выхода готовой продукции.
    • Наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта.
    • Учет количества переработанного сырья, выработанной готовой продукции, некормовых отходов.
    • Участие в ремонте оборудования комбикормовых заводов.

    Должен знать:

    • правила ведения технологического процесса производства комбикормов на комбикормовых заводах, оснащенных объемными дозаторами;
    • схему технологического процесса дозирования компонентов комбикормов и белково-витаминных добавок и премиксов;
    • устройство оборудования комбикормовых заводов, правила его эксплуатации; показатели (нормы) качества применяемого сырья, готовой продукции;
    • рецепты комбикормов;
    • нормы удельных нагрузок на обслуживаемое оборудование и методы их контроля;
    • порядок проведения планово-предупредительного ремонта обслуживаемого оборудования;
    • порядок заполнения журнала учета переработанного сырья, выработки готовой продукции и другой документации.

По вопросам обучения и подбора программ можно получить консультацию у сотрудников центра по телефону: